સ્પ્રે-મુક્ત ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: ઉચ્ચ ચળકાટ અને ટ્રેસલેસ સ્પ્રે-મુક્તતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, સામગ્રીની પસંદગી અને ઘાટ ડિઝાઇનમાં ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે, જેમ કે પ્રવાહીતા, સ્થિરતા, ચળકાટ અને સામગ્રીના કેટલાક યાંત્રિક ગુણધર્મો; ઘાટને તાપમાન પ્રતિકાર, પાણીની ચેનલો, ઘાટ સામગ્રીના જ મજબૂતાઈ ગુણધર્મો વગેરે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર પડી શકે છે.

બે-રંગી અને બહુ-રંગી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: તે ફક્ત 2-રંગી અથવા 3-રંગી જ નહીં, પરંતુ ઉત્પાદનની ડિઝાઇનના આધારે પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન પૂર્ણ કરવા માટે તેને વધુ સામગ્રી સાથે પણ જોડી શકાય છે.

પ્લાઝ્મા કોટિંગ: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા લાવવામાં આવતી ધાતુની રચના અસર ઉત્પાદનની સપાટી પર પ્લાઝ્મા કોટિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે (મિરર હાઇ ગ્લોસ, મેટ, સેમી-મેટ, વગેરે). રંગને ઇચ્છા મુજબ ગોઠવી શકાય છે. વપરાયેલી પ્રક્રિયા અને સામગ્રીમાં ભારે ધાતુઓ હોતી નથી અને તે ખૂબ જ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. આ એક હાઇ-ટેક ટેકનોલોજી છે જે તાજેતરના વર્ષોમાં સરહદો પાર વિકસાવવામાં અને લાગુ કરવામાં આવી છે.

તેલ છંટકાવ: ગ્રેડિયન્ટ રંગોના ઉદય સાથે, ગ્રેડિયન્ટ છંટકાવનો ઉપયોગ ધીમે ધીમે વિવિધ ઉત્પાદન ક્ષેત્રોમાં થાય છે. સામાન્ય રીતે, બે કરતાં વધુ રંગોના પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરીને છંટકાવ કરવાના સાધનોનો ઉપયોગ ઉપકરણની રચનામાં ફેરફાર કરીને ધીમે ધીમે એક રંગથી બીજા રંગમાં સંક્રમણ કરવા માટે થાય છે., એક નવી સુશોભન અસર બનાવે છે.

યુવી ટ્રાન્સફર: ઉત્પાદનના શેલ પર વાર્નિશ (ચળકતા, મેટ, જડિત સ્ફટિક, ગ્લિટર પાવડર, વગેરે) નું એક સ્તર લપેટો, મુખ્યત્વે ઉત્પાદનની તેજ અને કલાત્મક અસર વધારવા અને ઉત્પાદનની સપાટીને સુરક્ષિત રાખવા માટે. તેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા છે અને તે કાટ અને ઘર્ષણ સામે પ્રતિરોધક છે. સ્ક્રેચમુદ્દે, વગેરે માટે સંવેદનશીલ નથી.

નોંધ: અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ યોજનાઓ વિકસાવી શકાય છે (ઉપરોક્ત પ્રિન્ટીંગ અસરો મર્યાદિત નથી).